﻿<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<translations>
  <Da>
    <quiz_title>Quiz om Toyota Production System</quiz_title>
    <start_button><![CDATA[Start]]></start_button>
    <question>Spørgsmål</question>
    <next>Næste</next>
    <check>Se svaret</check>
    <correct_answer>Korrekt svar</correct_answer>
    <finished>Færdig</finished>
    <result>[CORRECT] ud af [TOTAL] svar er korrekte.</result>
    <retake>Prøv igen</retake>
    <home>Gå til TPS-siden</home>
    <home_url><![CDATA[/company/Toyota-Production-System/Pages/default.aspx]]></home_url>
    <answer_method>Hvilken af nedenstående metoder er i overensstemmelse med principperne i Toyota Production System?</answer_method>
    <large_number small="false"><![CDATA[Samlebåndet skal have et stort antal dele tilgængelige for at sikre en jævn produktion.]]></large_number>
    <asap small="false"><![CDATA[Når en bestilling modtages, skal der hurtigst muligt sendes en produktionsinstruktion til det første led i produktionslinjen.]]></asap>
    <preceding small="false"><![CDATA[Når samlebåndet løber tør for dele, kommer der automatisk en operatør fra den foregående proces og fylder op.]]></preceding>
    <answer_method_correct>&lt;b&gt;Just-in-time&lt;/b&gt;&lt;br&gt;For at kunne levere et køretøj hurtigst muligt efter ordremodtagelse, produceres køretøjet effektivt og på den kortest mulige tid, ved at overholde følgende:&lt;br&gt;&lt;br&gt;&lt;smaller&gt;&lt;b&gt;1.&lt;/b&gt; Hurtigst muligt efter, at en ordre på et køretøj er modtaget, sendes der en produktionsinstruktion af sted til det første led i produktionslinjen.&lt;br&gt;&lt;b&gt;2.&lt;/b&gt; Samlebåndet skal være forsynet med et mindre antal af alle typer dele, således at et hvilket som helst køretøj, der måtte komme en ordre på, kan samles.&lt;br&gt;&lt;b&gt;3.&lt;/b&gt; Samlebåndet erstatter de anvendte dele, ved at der hentes det samme antal dele fra den proces, der fremstiller delene (den foregående proces).&lt;br&gt;&lt;b&gt;4.&lt;/b&gt; Den foregående proces skal kun have et mindre antal af alle typer dele på lager og fremstiller kun det antal dele, som er blevet hentet af en operatør fra den næste proces.&lt;/smaller&gt;</answer_method_correct>
    <just_in_time>Hvordan beskrives det produktionsproceskoncept, der anvendes i forbindelse med just-in-time?</just_in_time>
    <maintain small="true"><![CDATA[For at sikre en jævn samlebåndsproduktion, skal delene anskaffes, samtidig med at rækkefølgen mellem den foregående proces og den næste proces bevares.]]></maintain>
    <next_goes small="true"><![CDATA[Forholdet mellem den foregående proces og den næste proces vendes om, således at en operatør fra den næste proces går til den foregående proces efter dele.]]></next_goes>
    <no_relation small="true"><![CDATA[Der er intet forhold mellem den foregående proces og den næste proces, og delene anskaffes efter behov, hvilket nedsætter leadtiden.]]></no_relation>
    <just_in_time_correct>I overensstemmelse med Toyotas ånd om at "fremstille ting" gjorde Taiichi Ohno meget for at uddanne manden på gulvet samt generelt udvikle medarbejderne, ved f.eks. at indføre "kanban-systemet", hvor den metodik, der anvendtes i supermarkederne blev tilpasset til Just-in-Time metoden i Toyota Production System.</just_in_time_correct>
    <jidoka>Vælg det svar, der korrekt beskriver "jidoka", som anvendes i Toyota Production System.</jidoka>
    <robot small="false"><![CDATA[Ordet jidoka er afledt af, at en operatør arbejder som en robot.]]></robot>
    <manage_machines small="false"><![CDATA[Jidoka betyder, at en operatør kun behøver at betjene maskiner.]]></manage_machines>
    <automatic_loom small="false"><![CDATA[Jidoka-konceptets rødder kan spores til den automatiske væv, der er udstyret med en funktion til selv at standse, når et problem opdages.]]></automatic_loom>
    <jidoka_correct>Toyotas udtryk "jido" anvendes om en maskine med indbygget udstyr til at foretage bedømmelser, mens den almindelige japanske term "jido" (automatisering) anvendes om en maskine, der kører af sig selv. "Jidoka" henviser til "automatisering med et menneskeligt præg", i modsætning til en maskine, der blot kører under overvågning og opsyn af en operatør. Ordet jidokas rødder kan spores til den automatiske væv, der blev opfundet af grundlæggeren af Toyota gruppen, Sakichi Toyoda.</jidoka_correct>
    <good_thinking>Hvilket udsagn er en korrekt beskrivelse af konceptet bag sloganet "Good thinking, Good products"?</good_thinking>
    <new_future small="false"><![CDATA[På vej mod en ny fremtid for mennesker, samfund og jorden.]]></new_future>
    <built_in_quality small="false"><![CDATA[Kvalitet skal indbygges igennem hele fremstillingsprocessen.]]></built_in_quality>
    <creative_suggestions small="false"><![CDATA[Kreative forslag.]]></creative_suggestions>
    <good_thinking_correct>"The spirit of research and creation", der er blevet omsat til The Toyota Way, blev i første omgang promoveret af Sakichi Toyoda. Sloganet "Good thinking, Good products" blev affødt af ønsket om "kreative forslag", der anvendes i stor udstrækning hos Toyota.</good_thinking_correct>
    <genchi_genbutsu>Hvad betyder "genchi genbutsu" i Toyota Production System?</genchi_genbutsu>
    <worldwide small="false"><![CDATA[Arbejde udføres på fabrikker i forskellige lande, verden over, og de færdige køretøjer sælges i det land, hvor de er fremstillet.]]></worldwide>
    <go_and_see small="false"><![CDATA[Troen på, at du rent faktisk skal opleve en bestemt situation for rigtigt at forstå den.]]></go_and_see>
    <local_parts small="false"><![CDATA[Fremstilling og salg af køretøjer, med udgangspunkt i lokale dele og lokal arbejdskraft.]]></local_parts>
    <genchi_genbutsu_correct>Genchi genbutsu er troen på, at man er nødt til at gå direkte til kilden for at identificere et problem og evaluere oplysningerne grundigt selv.</genchi_genbutsu_correct>
    <production_control>Hvilket svar beskriver korrekt den produktionsstyringsmetode, der bruges til at opfylde kundernes efterspørgsel?</production_control>
    <flow small="false"><![CDATA[Flow-produktion.]]></flow>
    <just_in_time_method small="false"><![CDATA[Just-in-Time.]]></just_in_time_method>
    <hybrid_engine small="false"><![CDATA[Hybridmotor.]]></hybrid_engine>
    <production_control_correct>Kiichiro Toyoda gav sig i kast med at realisere sin tro på "De ideelle betingelser for at fremstille ting opstår, når maskiner, faciliteter og mennersker samarbejder om at skabe værdi, uden at generere spild". Han udtænkte metoder og teknikker til at eliminere spild mellem funktionerne, mellem linjerne og mellem processerne. Dette resulterede i den såkaldte Just-in-Time metode.</production_control_correct>
    <kanban>Vælg det svar, der korrekt beskriver "kanban", som Toyota Production System er berømt for.</kanban>
    <supemarket_card small="false"><![CDATA[Det er en tilpasning af det produktstyringskoncept, som supermarkeder gør brug af.]]></supemarket_card>
    <id_card small="false"><![CDATA[Det er et id-kort, som bæres af en operatør, og som angiver, hvilket arbejde der skal udføres.]]></id_card>
    <electronic_signboard small="false"><![CDATA[Det svarer til elektroniske tavler, der er placeret på fabrikker, og som viser det arbejde, der udføres.]]></electronic_signboard>
    <kanban_correct>Kanban-systemet er også blevet kaldt "Supermarket method" (supermarkedsmetoden). Kanban er uundværlige redskaber til Just-in-Time systemet, som blev udtænkt af Taiichi Ohno, der lånte ideen fra et lignende system, som blev anvendt inden for supermarkedsdrift og varestyring.</kanban_correct>
    <andon>Hvad er "andon", som anvendes på Toyotas fabrikker?</andon>
    <spotlight small="false"><![CDATA[Andon er en særlig projektør, der er udviklet med henblik på at sikre, at produktionen på en fabrik er sikker.]]></spotlight>
    <check_sheet small="false"><![CDATA[Andon er et kontrolskema, der anvendes ved visuel kontrol.]]></check_sheet>
    <color_coded small="false"><![CDATA[Andon er en tavle med farvekoder, der gør driftschefen opmærksom på uregelmæssigheder i produktionslinjen.]]></color_coded>
    <andon_correct>Når der opstår et problem, standses produktionslinjen omgående, årsagen til problemet elimineres og forbedringer gennemføres. Andon er en linjestandsningstavle med farvekoder, der anvendes på fabrikker, til at implementere Toyotas enestående visuelle kontrolsystem, der er kendetegnende for Toyotas kultur, hvor der er fokus på konstant forbedring.</andon_correct>
  </Da>
</translations>
